Método de molienda y tecnología de tratamiento térmico de cuchilla circular cuchilla.

La cuchilla circular de acero de tungsteno es una cuchilla común, y su material de acero de tungsteno es también un material de aleación común. Está hecho de un compuesto duro de metal refractario y metal de unión a través del proceso de metalurgia en polvo. Este artículo introducirá el método de molienda de cuchilla circular de acero tungsteno y la tecnología de tratamiento térmico decuchillo circular cuchillaPara los lectores, con la esperanza de ser útil para usted en la producción.

La siguiente es una lista de contenidos.

1. Método de molienda de acero de tungsteno.cuchillo circular cuchilla

2. ÉlTecnología de tratamiento térmico decuchillo circular cuchilla

Método de molienda de acero de tungsteno.cuchillo circular cuchilla

El primero es seleccionar los materiales utilizados para la molienda. El carburo cementado en molienda con la muela del carburo de silicio, la rueda de molienda puede moler un borde muy afilado, mientras que la rueda de molienda de Corundum no es adecuada para moler carburo cementado, lo que es más laborioso. Al moler, el operador debe soportar en el lado izquierdo orientado hacia la rueda de molienda para mantener el borde de corte principal en un lado de la broca horizontal y ligeramente más alta que el plano horizontal que pasa a través del centro de la rueda de molienda. Si la ventanilla principal no permanece horizontal o incluso más baja que el plano horizontal del centro de la muela, habrá defectos de la forma incorrecta del borde de corte principal o el flanco alto.

En segundo lugar, se mantendrá el ángulo incluido correcto entre el eje de perforación y la superficie de molienda de la circunferencia de la muela. Cabe señalar que la mano derecha está delante y la mano izquierda está en la parte posterior. La cola de perforación es ligeramente inferior a la broca. El borde de perforación contacta con la superficie circunferencial de la muela, y se debe aplicar la presión adecuada y se debe hacer una pequeña gama de movimiento lateral. La cola de perforación no debe exceder el plano horizontal para evitar rechazar un ángulo de espalda negativo. Cabe señalar que los dos flancos deben ser molidos a su vez con frecuencia. Después de moler un lado, no tome la broca para ver, sino que diríjase directamente al otro lado para moler. Debido a que la posición de la mano permanece sin cambios, los dos bordes principales de corte de la broca no son fáciles de tener uno alto y uno bajo.

Después de moler el borde de corte principal, pararse en el lado derecho y mantener el nivel principal del borde de corte. La molienda del borde lateral debe ser lo más posible para evitar que el diámetro del orificio se vuelva más pequeño. El borde lateral a tierra es paralelo al eje de perforación o ligeramente reducido hacia la cola de perforación. Desde la dirección de rotación de la broca, el borde de corte principal y el borde lateral deben ser ligeramente más altos que en la parte posterior, de modo que haya bordes y bordes afilados, para cortar sin problemas sin atascar. Evite la molienda excesiva, de lo contrario, el borde de perforación se usará rápido y no será duradero.

ÉlTecnología de tratamiento térmico decuchillo circular cuchilla

Como todos conocemos, el tratamiento térmico de unacuchillo circular cuchillaEs un enlace muy importante para determinar la calidad de una cuchilla circular. Para cumplir con los estrictos requisitos de las normas internacionales de protección del medio ambiente, el concepto de economía circular de la utilización integral de la madera y el suministro continuo de materias primas ha promovido el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de la madera. Por lo tanto, el tratamiento térmico al vacío y la tecnología criogénica de las herramientas de corte surgieron.

La tecnología de tratamiento térmico de vacío de herramientas tiene una serie de ventajas sobresalientes. Uno es que el tratamiento térmico al vacío tiene la función de la antioxidación; Segundo, el tratamiento térmico al vacío tiene la función de desengrasamiento y desengrasamiento del vacío, y no hay riesgo de fragmento de hidrógeno; En tercer lugar, la deformación de apagado del tratamiento térmico al vacío es pequeño, lo que puede reducir la posibilidad de fractura durante el uso de la cuchilla; Cuarto, el proceso de tratamiento térmico al vacío tiene una buena estabilidad y repetibilidad; Quinto, el tratamiento térmico al vacío consume menos energía, el consumo de energía es el 80% de la del tratamiento térmico convencional, y el costo de producción es bajo; Finalmente, el tratamiento térmico al vacío tiene las ventajas de la operación segura, un alto grado de automatización, un buen entorno de trabajo, libre de contaminación y libre de contaminación, que cumple con los requisitos de la producción más limpia y el desarrollo sostenible de las empresas industriales nacionales.