¿Cuáles son las causas de las grietas en las cuchillas de los fragmentos circulares?

Las grietas en las cuchillas de los fragmentos circulares pueden ser causadas por una variedad de factores, siendo los más comunes:
1. Defectos del material: materiales de baja calidad o la presencia de impurezas en el acero utilizadas para fabricar las cuchillas pueden provocar grietas durante el proceso de fabricación o mientras se usa.
2. Tratamiento térmico inadecuado: los procesos de tratamiento térmico incorrectos, como el sobrecalentamiento o el enfriamiento rápido, pueden dar lugar a la formación de tensiones internas dentro del material de la cuchilla, lo que lo hace más susceptible a las grietas.
3. Sobrecarga: Someter las cuchillas a cargas excesivas o materiales de corte que son demasiado duros o gruesos para que las cuchillas manejen puede hacer que se agriguen debido a los altos niveles de estrés y tensión.
4. Desgaste: el uso continuo de las cuchillas sin un mantenimiento o afilado adecuado puede provocar desgaste, debilitando la estructura de la cuchilla y haciéndolo más propenso a agrietarse.
5. Daño de impacto: los impactos accidentales o colisiones con objetos duros durante la operación pueden causar concentraciones de estrés localizadas en la superficie de la cuchilla, lo que lleva a la formación de grietas.
6. Manejo inadecuado: el mal manejo de las cuchillas durante la instalación, eliminación o almacenamiento puede provocar daños mecánicos o deformación, lo que en última instancia puede conducir a agrietarse.

cuchillas de deslizamiento circular se utilizan ampliamente en cerámica, maquinaria de impresión, industria en papel y otras industrias. A menudo se usan para cortar artículos como papel, película y papel de oro. Estos productos tienen una característica: delgada y suave. Por lo tanto, para cortar estos productos, la cuchilla debe tener la resistencia mínima de corte y la máxima resistencia al desgaste. La cuchilla de corte es popular debido a su radiano flexible y su excelente material. Sin embargo, en el proceso de uso, las cuchillas de la brote circular a menudo producen grietas, lo que tiene un gran impacto en la ejecución del trabajo de la red. Este artículo introducirá las causas de las grietas en las cuchillas de la brote circular para que los usuarios puedan evitar los efectos de las grietas en las cuchillas de los fragmentos circulares por adelantado.

La siguiente es una lista de contenido

1. Grietas causadas por el calentamiento secundario de la cuchilla

2. Defectos en la superficie inferior de la ranura del cortador causa o agravan grietas

3. La forma de la ranura del cortador también puede causar grietas en la cuchilla

Grietas causadas por el calentamiento secundario de la cuchilla

Las cuchillas de la brote circular son fáciles de romper cuando se calientan, especialmente después del calentamiento secundario de las cuchillas de la deslizamiento circular, la carpeta de la cuchilla se quema, lo que es más probable que se agriete. Después de soldar las cuchillas de la brote circular, el soldador de cobre rojo no llenó completamente el vacío, y apareció una soldación falsa individual. Durante el proceso de descarga de algunos cortadores, las cuchillas de la protección circular se caen de la barra de cortador, por lo que debe calentarse por el sistema secundario. Sin embargo, de esta manera, el Binder Co de la cuchilla se quema seriamente y el grano WC crece gradualmente, lo que puede conducir directamente a grietas en la cuchilla de la cálculo. Las cuchillas de la breve circular tienen una forma circular y generalmente se usan en equipos mecánicos, principalmente para cortar, recortar y otras funciones de procesamiento. Las cuchillas de la breve circular generalmente tienen un orificio intermedio para fijarlo en el equipo mecánico, para lograr la función de corte. También hay muchos tipos de cuchillas circulares con bordes dentados, como dientes planos, dientes afilados o dientes irregulares. Hay tres tipos de bordes de corte: de doble cara, de un solo lado y sin cortar. Por lo tanto, requerimos que la soldadura tenga una buena deshidratación, lo que requiere que la temperatura de trabajo de soldadura se controle generalmente a aproximadamente 30 ~ 50 ℃ mayor que el punto de fusión de la soldadura.

Defectos en la superficie inferior de la ranura del cortador causa o agravan grietas

Los defectos en la superficie inferior de la ranura del cortador afectarán el desarrollo de grietas. La superficie de contacto entre las cuchillas de la bizca circular y el surco del cuchillo es desigual, como el cuero negro y los pozos de cáñamo, las diferencias locales, etc., lo que hace que la tecnología de soldadura no pueda formar una combinación de diseño de avión, lo que resulta en una distribución desigual de soldadura. Este problema no solo puede afectar la resistencia estructural de la soldadura, sino también afectar diferentes concentraciones de tensión, lo que resulta en la grieta del segmento de las cuchillas de la deslizamiento circular. Por lo tanto, la cuchillas de deslizamiento circular debe moler la superficie de contacto. Se limpiará la superficie de soldadura de la ranura de las cuchillas de la protección circular. Durante la cooperación entre la ranura de fresado de la máquina de cortar y la cuchilla de la máquina de porta, se requiere que la extensión de las cuchillas de la breve circular del departamento de soporte de la varilla de corte no sea superior a 0,5 mm. Si la extensión de las cuchillas de la breve circular del departamento de soporte de la varilla de corte es demasiado grande o la capacidad del departamento de soporte de la varilla de corte es débil, hará que la herramienta de corte no pueda soportar la fuerza de tracción en el proceso de soldadura Producción y produce el fenómeno de la fractura. Después de un enfriamiento lento, es mejor mantener la temperatura a aproximadamente 300 ℃ durante más de 6 horas y enfriar con el horno. Según los requisitos básicos de la resistencia a la soldadura requerida por las empresas, el área de gestión de la superficie de la soldadura se reducirá de manera efectiva en la medida de lo posible.

La forma de la ranura del cortador también puede causar grietas en la cuchilla

La forma del surco del cortador es inconsistente o bastante diferente de la superficie de soldadura de la barra de cortador, que formará una forma económica de ranura cerrada o semicerrada, que es fácil de causar demasiada superficie de soldadura y una capa de soldadura demasiado grande, porque porque La tasa de contracción después de la expansión térmica diferente también es inconsistente, lo que también es fácil de causar el agrietamiento de la parte de soldadura de la cuchillas de deslizamiento circular debido al cambio excesivo del estrés ambiental. Después de la soldadura, no podemos poner la cuchilla en agua elevada para un enfriamiento rápido, sino que la ponga en lima china, polvo de asbesto, arena y otros artículos para un enfriamiento lento.

Después de la introducción anterior, creo que los lectores han entendido qué hace que la cuchilla se rompa, y también consideró cómo evitar la ocurrencia de grietas. La compañía proporciona varios tipos de productos de cuchilla. Si está interesado en nuestros productos, ¡puede contactarnos para obtener una introducción y cotización detallados del producto!

Al identificar y abordar estas causas potenciales, los fabricantes y usuarios de las cuchillas de los cálculos circulares pueden tomar medidas preventivas para minimizar el riesgo de grietas y garantizar la longevidad y la efectividad de las cuchillas. La inspección regular, el mantenimiento y las prácticas de manejo adecuadas son esenciales para prolongar la vida útil de las cuchillas y mantener su rendimiento de corte.