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¿Cuáles son las causas de las grietas en las cuchillas circulares?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-06-06      Origen:Sitio

¿Cuáles son las causas de las grietas en las cuchillas circulares?

cuchillas circulares de deslizamientoSon ampliamente utilizados en cerámica, maquinaria de impresión, industria de papel y otras industrias. A menudo se usan para obtener artículos de corte, como papel, película y lámina de oro. Estos productos tienen una característica: delgada y suave. Por lo tanto, para cortar estos productos, la cuchilla debe tener la resistencia mínima de corte y la máxima resistencia al desgaste. La cuchilla de corte es popular debido a su radián flexible y su excelente material. Sin embargo, en el proceso de uso, las cuchillas de deslizamiento circular a menudo producen grietas, lo que tiene un gran impacto en la ejecución del trabajo de corte. Este artículo introducirá las causas de las grietas en las cuchillas circulares de deslizamiento para que los usuarios puedan evitar los efectos de las grietas en las cuchillas circulares de deslizamiento de antemano.

La siguiente es una lista de contenidos.

  1. Grietas causadas por el calentamiento secundario de la cuchilla.

  2. Los defectos en la superficie inferior de la ranura del cortador causan o agravan las grietas

  3. La forma de la ranura del cortador también puede causar grietas en la cuchilla.

Grietas causadas por el calentamiento secundario de la cuchilla.

Los cuchillas circulares.Son fáciles de agrietarse cuando se calientan, especialmente después del calentamiento secundario de las cuchillas de deslizamiento circular, el carpeta de la cuchilla se quema, lo que es más probable que se agriete. Después de soldadura fuerte, las cuchillas circulares del cortador, la soldadura de cobre roja no llenó completamente la brecha, y apareció la soldadura falsa individual. Durante el proceso de descarga de algunos cortadores, las cuchillas de deslizamiento circular se caen de la barra de corte, por lo que debe calentarse con el sistema secundario. Sin embargo, de esta manera, la carpolla CO de la cuchilla se quema seriamente y el grano de WC crece gradualmente, lo que puede conducir directamente a las grietas en la cuchilla del cortador. Las cuchillas de deslizamiento circular tienen una forma circular y generalmente se usan en equipos mecánicos, principalmente para corte, recorte y otras funciones de procesamiento. Las cuchillas de deslizamiento circular generalmente tienen un orificio intermedio para solucionarlo en el equipo mecánico, a fin de lograr la función de corte. También hay muchos tipos de cuchillas de deslizamiento circular con bordes dentados, como dientes planos, dientes afilados o dientes irregulares. Hay tres tipos de bordes de corte: doble cara, unilateral y no reductor. Por lo tanto, requerimos que la soldadura tenga una buena deshidratación, que requiere que la temperatura de trabajo de soldadura se controle generalmente a aproximadamente 30 ~ 50 ℃ mayor que el punto de fusión de soldadura.

Los defectos en la superficie inferior de la ranura del cortador causan o agravan las grietas

Los defectos en la superficie inferior de la ranura del cortador afectarán el desarrollo de las grietas. La superficie de contacto entre las cuchillas de deslizamiento circular y la ranura de la cuchilla es desigual, como el cuero negro y los pozos de cáñamo, las diferencias locales, etc., lo que hace que la tecnología de soldadura no pueda formar una combinación de diseño de planos, lo que resulta en una distribución desigual de soldadura. Este problema no solo puede afectar la resistencia estructural de la soldadura, sino que también afecta a diferentes concentraciones de estrés, lo que resulta en la grieta del segmento de las cuchillas de deslizamiento circular. Por lo tanto, lacuchillas circulares de deslizamientodebe moler la superficie de contacto. Se limpiará la superficie de soldadura de la ranura de las cuchillas de deslizamiento circular. Durante la cooperación entre la ranura de fresado de la máquina de corte y la cuchilla de la máquina de corte, se requiere que la extensión de las cuchillas circulares del cortador del departamento de soporte de la varilla del cortador no sea mayor que 0.5mm. Si la extensión de las cuchillas circulares del departamento de soporte de la varilla del cortador es demasiado grande o la capacidad del departamento de soporte de la varilla del cortador es débil, hará que la herramienta de corte no pueda soportar la fuerza de tracción en el proceso de soldadura. Producción y producir el fenómeno de la fractura. Después del enfriamiento lento, es mejor mantener la temperatura a aproximadamente 300 ℃ durante más de 6 horas y enfriar con el horno. Bajo los requisitos básicos de la fuerza de soldadura requeridos por las empresas, el área de gestión de la superficie de soldadura fuerte se reducirá efectivamente en la medida de lo posible.

La forma de la ranura del cortador también puede causar grietas en la cuchilla.

La forma de la ranura del cortador es inconsistente con o bastante diferente de la superficie de soldadura de la barra de corte, que formará una forma de ranura cerrada o semiculada económica, que es fácil causar demasiada superficie de soldadura y una capa de soldadura demasiado grande, porque La tasa de contracción después de diferentes expansiones térmicas también es inconsistente, que también es fácil causar el agrietamiento de la parte de soldadura de lacuchillas circulares de deslizamientoDebido al exceso de cambio de estrés ambiental. Después de la soldadura, no podemos poner la hoja en agua elevada para enfriar rápidamente, sino que lo ponga en la cal china, el polvo de asbesto, la arena y otros artículos para enfriar lentamente.

Después de la introducción anterior, creo que los lectores han entendido lo que hace que la hoja se descompone, y también se considera cómo prevenir la aparición de crack. La compañía proporciona varios tipos de productos de cuchilla. ¡Si está interesado en nuestros productos, puede contactarnos para obtener una introducción detallada del producto y la cotización!


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